工业变频调速泵新方案

       如今，工业用离心泵的转速几乎全部由工厂控制系统中的变频器控制。凯士比（KSB）泵业公司的两位工程师Daniel Gontermann和Alexander Wurzbacher在本文中讨论了一种在电机上安装变频器的方案，用来控制功率高达45 kW的离心泵转速，从而使所有符合工厂工程标准的电机集成在一起。
　　　　　　　　
　　工厂业主在计划或整修泵送
　　装置过程中通常将变频泵
　　系统看成三个独立部分。这样做的原因之一是预见到技术上的复杂性；除额定流量和排放压头外，工厂主还必须考虑许多其它重要因素。

　　这些因素包括：所处理产品的特性、产品温度范围以及不同的设计和建造规范。选择电机时，通常参考的是相关工程标准，并以此确定具体的电机规格和制造厂商。最后，传动器专家根据指定电机的电流值来选择合适的变频器。

　　如此多样的技术要求需要各种独立的泵送方案。但是，对任何泵类制造商而言，那种整体的即买即装泵组无法在经济上满足大范围的应用需求。

　　为从一个相似的整体设计方案中获益，德国Frankenthal市的KSB Aktiengesellschaft公司开发了一套电机安装解决方案来控制45 kW离心泵的转速。不同于现成的整合型电机，这种新开发的驱动手段适用于满足工厂工程标准的所有品牌电机。

完美匹配

　　工厂主还将得到一整套的现成泵送设备，而且与目前使用箱式变频器的用户相比，他们拥有许多优势。现在，工厂主将从泵制造商那里得到完美匹配的设备组合，其中包含泵、电机和变频器。一旦接通电源，所有调试所需参数都在工厂中设置。

　　比例积分（PI）控制器用来确保压差，且无需额外设备，即可控制出口压力和温度。部分相关仪表安装在泵壳内，而且由于采用了智能工作点调节技术，使部分元件得以精减。无论是否使用变频控制，将泵安装到管道系统时将采用相同的流程；而且调试变频调速泵时，不再耗费额外的成本或时间。

　　与目前广泛采用的箱式变频器相比，电机上安装变频器的模式具有许多优势。所有组件的相互良好运作由泵类制造商负责，而不是设备的设计者；组装前和安装时无须核查各组件的界面；采购者只须跟踪一个交货期，无需与不同的供应商交涉来购买泵、电机、变频器、电机电线、信号线和其它辅助材料。

　　系统的调试也得到了相当程度的简化。在许多工厂主还采用标准变频器的时期，如果要使系统各部件互相之间达到如此良好的运作水平，往往需要水力学和电子技术工程的专业人员参与。
　　　　
节能降本

　　节能运行依靠将变频器的V/f(电压/频率)性能曲线设为二次方律负载的能力。毕竟，运行离心泵只需很低的转矩，而一个运载砂石的传送带系统启动后，所需转矩高得多。